目前現有的人工砂生產線，絕大部分采用濕法生產工藝，不論采用何種形式的洗砂機，其大的缺點就是細砂（0.14mm以上的顆粒）流失的嚴重，有的甚至流失 25%以上，這不但損失嚴重，而且還嚴重影響沙子的級配，造成級配不合理，細度模數偏粗，大大降低了機制砂的產品的質量。過多的細砂排放，還會造成環境的污染。
為解決上述問題，我公司成功研究了BX系列細砂回收裝置，該系統是本公司吸收國外的技術，結合砂粉的實際情況而設計的具有水平的細料提取裝置，廣泛應用于水電 站砂石骨料加工系統、玻璃原料加工系統、人工制砂生產線、選煤廠粗煤泥的回收及環保工程（泥漿凈化）等，可有效解決細砂回收問題。

1、結構：由電機、砂泵、離心分離器、TS直線脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。
2、 工 作過程：泵將砂水混合物輸送至離心分離器，離心分級濃縮的細砂經沉砂嘴提供給振動篩，經振動篩脫水后，細砂與水有效分離，少量細砂、泥等經返料箱再回到清 洗槽，清洗槽液面過高時，經出料口排出。直線脫水篩回收物料重量濃度為70%—85%。調節細度模數可通過改變砂泵轉速、改變砂漿嘗試、調節溢流水量、更 換排砂嘴來實現。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
細砂回收機工作流程圖：

1、傳統人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機，人工砂中細砂的流失幾乎不能控制。采用該細砂回收系統，可以有效降低細砂的流失量，使其控制在5%—10%之內，很好的解決了人工骨料加工系統中出現的成品砂細度模數偏高、石粉含量偏低的難題。
2、 振動篩采用高分子聚氨酯篩網較其它類型的篩網壽命更長，且不會堵孔。
3、旋流器內襯超高分子聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
4、大可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其它設備無可比擬的技術和經濟優勢。
5、細粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
6、減少了細料堆放時間，可直接轉運，供應市場。
7、可根據用戶的不同要求，設計相同的解決方案。

傳統的濕法制砂生產線由給料設備、破碎設備、制砂設備、洗沙設備以及篩分設備、輸送設備組成，其中洗沙設備主要有兩種：輪式洗砂機和螺旋洗砂機，但是不論采用何種形式的洗砂機，其缺點就是細砂(0.16mm以上的顆粒)流失的嚴重，有的甚至流失百分之20以上。這不但損失嚴重，而且還嚴重影響沙子的級配，造成級配不合理，細度模數偏粗，降低了機制砂的產品的質量，過多的細砂排放，還會造成環境的污染。為解決上述問題，我公司成功研制了JL系列細沙回收機。

細沙回收機可用于陶瓷原料加工系統的脫水環節、選礦廠的尾礦回收處理、石英砂的加工系統、水電站砂石料的加工系統等，可以解決細沙、細料的回收問題。
例如一些陶瓷原料的脫水環節用的是真空過濾機，耗電量高還需要經常更換濾布等，使用起來特別的不方便，用細沙回收機可以代替過濾機，來進行物料的脫水，達到干堆和運輸的要求，且細沙回收機的。耗電量小、操作使用方便，是企業減少成本保護環境提高回報率。

新型濕法制砂生產線主要由給料設備、破碎設備、制砂設備、洗沙設備、篩分設備、輸送機以及細沙回收機組成，其工藝流程如下所述：
石料由振動給料機均勻地送到破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品；未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。
傳統的制砂生產線到此為止，但是新型環保制砂生產線還有。后一道程序，那就是洗砂機排出的泥漿水進入LZ細沙回收機，經過該機的脫水、分級、清洗三種功能，回收0.16mm的以下的細砂，保護了水資源環境，增加了客戶的收益。